Aber spätestens mit der Drehmaschine und dem Schleifen der Drehstähle zeigt sich, dass ich eine Schleifmaschine auch brauche.
Also holte ich die bereits weg gelegten Schleifscheiben wieder zurück und baute die Poliermaschine wieder zurück und jetzt kann sie "alles":

• Polieren
• Schleifen mit den Schleifscheiben (für die HSS-Drehstähle, Bohrer etc.)
• Schleifen mit der Diamantscheibe (für die Hartmetall-Drehstähle)

Poliermaschine auf der neuen Grundplatte.	Schleifmaschine mit Schleifscheiben und Schleifunterlage.

Schleifmaschine mit der Diamantscheibe: Schleifen der seitlichen Schneidfläche.	Schleifmaschine mit der Diamantscheibe: Schleifen der vorderen Schneidfläche.

Falls sich jemand wundert, warum der kleine Bohrständer im Bild ist: Wenn der Drehstahl schlecht aufliegt, wird er zum Schleifen im Bohrständer gespannt.

So ganz ideal war das alles noch nicht, deshalb war mal wieder ein Umbau angesagt:

Ich baute eine grosse Schleifunterlage parallel zur Grundplatte. Die Höhe ist dabei so berechnet, dass sich der gewünschte Freiwinkel am Drehstahl quasi automatisch ergibt.

Grosse Schleifauflage parallel zur Grundplatte.	Wenn der Drehstahl so in den kleinen Schraubstock eingespannt wird, ergibt sich der Freiwinkel von selbst.

Die grosse Schleifunterlage ist natürlich leicht abnehmbar, weil das Schleifen an der Diamantscheibe eine andere Schleifunterlage erfordert, da hier an der ebenen Stirnseite der Schleifscheibe geschliffen wird:

Schleifen an der Stirnseite des Drehstahls.	Schleifen an der seitlichen Schneide des Drehstahls.

Mit der schnell und schlampig gebauten Schleifauflage war ich nie richtig zufrieden.
Ausserdem hatte ich irgendwann eine neue, recht aggressive Diamantscheibe gekauft, mit der man auch bei HM-Schneiden ordentliche Abträge erzielen kann.
Natürlich musste ich dafür einen neuen Adapter für die Schleifmaschine drehen.

Bei dieser Gelegenheit entschloss ich mich, den kleinen Schleifbock für die Diamantscheiben und damit für die HM-Sthähle zu reservieren.
Der grosse Schleifbock mit den grossen Scheiben sollte dann nur noch zum Schleifen der HSS-Stähle und zum Polieren genutzt werden.

Vorüberlegungen

• Beide Schleifböcke sollten auf einer einzigen Grundplatte montiert werden.
• Wegen der unterschiedlichen Spindelhöhe sah ich zwei Schleiftische vor.
• Sie sollten neigbar sein um unterschiedliche Schleifwinkel einstellen zu können.
• Dabei sollte sich der Abstand zur Schleiffläche weder horizontal noch vertikal ändern.
• Am kleinen Schleifbock sollten alle drei Diamantscheiben eingesetzt werden können.
  Der Schleiftisch musste damit auch umsetzbar für beide Spindelseiten sein.
• Am grossen Schleifbock sollten beide Scheiben (eine grobe und eine feine) eingesetzt werden können.
  Der Schleiftisch musste damit auch umsetzbar für beide Spindelseiten sein.
• Da am grossen Schleifbock nicht an der Plan-, sondern der Umfangsfläche geschliffen wird musste dieser Schleiftisch höhenverstellbar sein.
• Das Material sollte vorhanden sein. Also nahm ich die Corian-Platten, von denen ich dank Kuno noch einige Stücke hatte (sie liessen sich prima zerspanen. Dass mir ein Stück wegplatzte war mein Fehler. Aber mit Epoxy-Kleber liess sich das sehr einfach wieder reparieren.

Und dann gings los.

Erst war viel Konstruieren, Ändern, Konstruieren etc. angesagt.
Dann gings in die Fertigung.
Wobei ich Fehler machte und auch Verbesserungen erkannte.
Worauf es wieder in die Konstruktion ging etc.

Aber schliess- und endlich wurden das Ganze dann fertig.

Beide Schleifböcke auf einer Platte.

So sieht der kleine Schleiftisch aus:

Vorschleifen an der dünnen, groben Diamantscheibe.	Fertigschleifen an der Topfscheibe (der kleine Ausdrehstahl ist im Stahlhalter gespannt).

Aufbau des Tisches, s. u.	Schwenkvorrichtung im Detail.

Die Schablone habe ich gefräst, um den Schwenkwinkel auf 8° einstellen zu können.	Klemmung abgebaut. Die Aussparung in der Auflage begrenzt den Schwenkwinkel. Die zusätzliche Schraube in der Auflage fixiert ihn bei 8°.

Der Schleiftisch besteht aus folgenden Teilen:

1. Untere Platte.
   Sie wird auf der Maschinengrundplatte befestigt.
2. Ständer.
   Die beiden senkrechten Ständer sind an der unteren Platte angeschraubt.
3. Auflage.
   Die beiden Auflagen liegen mit ihrer zylinderförmigen Aussenfläche lose auf den Zylinderköpfen der beiden Schrauben auf. Sie werden mit den beiden dunkleren Scheiben an den Ständern fixiert.
4. Obere Platte. Sie ist an den beiden Auflagen angeschraubt und stellt die Oberfläche des Schleiftisches dar.

Die beiden Auflagen bilden den Kern des Schwenkmechanismus:
Die beiden Schrauben, auf deren Köpfen sie aufliegen sind so positioniert, dass der Mittelpunkt der zylinderförmigen Aussenflächen in der Linie der Oberfläche des Schleiftisches unmittelbar vor der Schleiffläche liegt.
Wenn man für die Einstellung des Schleifwinkels die obere Platte schwenkt, dann wälzen sich die Auflagen auf den Schraubenköpfen ab, wobei der Mittelpunkt der zylinderförmigen Aussenflächen ortsfest bleibt. Damit ist der Abstand bzw. die "Lücke" zur Schleiffläche unabhängig vom Schleifwinkel, der Schleiftisch muss nicht verstellt werden.

So sieht der grosse Schleiftisch aus:

Wegen des leichteren Handlings bleibt der kleine HSS-Drehstahl zum Schleifen im Halter eingespannt.	Aufbau des Tisches, s. u.

Aufbau des Tisches, s. u.	Schwenkvorrichtung im Detail. Das Langloch in der Auflage begrenzt den Schwenkwinkel. Die zusätzliche Schraube in der Auflage fixiert ihn bei 8°.

Der Schleiftisch besteht aus folgenden Teilen:

1. Untere Platte.
   Sie wird auf der Maschinengrundplatte befestigt.
2. Unterer Ständer.
   Die beiden unteren senkrechten Ständer sind an der unteren Platte angeschraubt.
3. Oberer Ständer.
   Die beiden oberen senkrechten Ständer sind mit einer senkrechten Führung mit den unteren Ständern verbunden und mit ihnen verschraubt.
   Sie können also in der Höhe verstellt werden.
4. Auflage.
   Die beiden Auflagen liegen mit ihrer zylinderförmigen Aussenfläche lose auf den Zylinderköpfen der beiden Schrauben auf. Sie werden mit den beiden dunkleren Scheiben an den Ständern fixiert.
5. Obere Platte. Sie ist an den beiden Auflagen angeschraubt und stellt die Oberfläche des Schleiftisches dar.

Der grosse Schleiftisch ist etwas komplexer aufgebaut als der kleine.
Die resultierte aus der Forderung nach Höhenverstellung, die sich wiederum aus dem Schleifen an der Umfangsseite der Schleifscheibe ergab:
Wann man beispielsweise den HSS-Drehstahl im oberen Bild ohne Halter, direkt auf den Schleiftisch aufgelegt hätte, dann läge der Schleifkontakt entsprechend tiefer und daraus hätte sich ein anderer Schleifwinkel und damit ein zu kleiner Freiwinkel ergeben. In diesem Fall hätte der Schleiftisch entweder höher gestellt oder der Schleiftisch stärker geschwenkt werden müssen.
Da der Schwenkwinkel nicht verändern werden sollte muss der Schleiftisch höhenverstellbar sein.

Konstruktiv ist das durch eine Zweiteilung der senkrechten Ständer gelöst: Der untere Ständer ist mit der unteren Platte verschraubt und besitzt eine senkrechte Führung, in der der obere Ständer gleiten kann.
Zur Fixierung dienen waagerechte Schrauben im unteren Ständer, die im oberen Ständer durch Langlöcher geführt sind.

Der Schwenkmechanismus entspricht der des kleinen Schleiftisches.

Ein spezieller Dank gilt Kuno für das Verschenken des Corians!

Ich wollte Werkzeuge mit einer Nylonbürste reinigen.
Abgesehen von den Bürsten, die ich nicht hatte, die sich aber leicht kaufen lassen hatte ich auch keine Antriebsmaschine.
Bei der Fräse störte mich die senkrechte Spindelachse, bei der Tischbohrmaschine ebenfalls, Handbohrmaschinen waren mir zu laut und ich hätte keinen Bohrständer gehabt und auf die Drehmaschine wollte ich nicht gehen.

Aber es stand ja noch der Schleifbock ungenutzt herum.
Allerdings ohne irgend eine Art von Futter.

Nachdem mir Uwe zwei Bohrfutter schenkte musste ich nur noch herausfinden welche Art von Gewinde die besitzen (Hannes' Tip mit 1/2"x20 UNF) war richtig und meine Drehe hatte die passenden Wechselräder für diese Steigung.
Ich schliff also einen Gewindedrehstahl und drehte einen Prüf- und Aufspanndorn - das Gewinde passte!

Also musste ich nur noch die Bohrfutter an die Welle adaptieren.

Zuerst fertigte ich zwei Klemmfäuste an.
Dann bohrte und rieb ich je ein Stück Rundmaterial auf den Wellendurchmesser und schlitzte diesen Teil ein.
Ein Rundmaterial drehte ich als Spanndorn und spannte den Adapter mit der Klemmfaust auf, damit lief das Teil rund zu seiner Bohrung und so drehte ich auch das Gewinde.

Aufgespannt zum Drehen des Gewindes.

In bewährter Weise drehte ich wieder im Linkslauf mit dem Drehstahl überkopf vom Absatz weg in Richtung Reitstock.

Auch wenn ich nicht weiss ob das Bohrfutter bzw. sein Gewinde bei Linkslauf hält habe ich beide Wellen bestückt, wenns klappt kann man z. B. vor- und fertigschleifen ohne das Werkzeug wechseln zu müssen.

Hier mit einer Nylonbürste.

Warnung: Ich bemühe mich zwar, sorgfältig zu arbeiten, aber ich muss Sie darauf hinweisen, dass Sie meine Hilfsmittel auf Ihr eigenes Risiko nachbauen!